AÉRATEURS 

Un aspect absolument crucial - la fiabilité en exploitation

Les aérateurs Landia fonctionnent 24 heures sur 24 tout au long de l'année pour aérer les eaux usées dans les stations d'épuration industrielles et municipales, et dans les usines pour aérer et traiter le lixiviat.

Pour la plupart de nos clients, une injection d'air importante et une grande fiabilité en exploitation de nos produits constituent des facteurs qui revêtent une importance capitale, car leurs agitateurs sont utilisés pour contrôler un processus biologique sensible.

Landia développe et commercialise des aérateurs et des systèmes d'aération depuis le milieu des années 1970, et des centaines de nos systèmes sont exploités actuellement dans le monde entier.

Deux systèmes d'aération différents

Les agitateurs/aérateurs, immergés dans des réservoirs ou dans des bassins.

Fonctionnent de la manière suivante:

leurs roues à rotation rapide créent un puissant vide juste derrière elles, ce qui attire l'air atmosphérique (ou l'oxygène pur) à travers un tuyau.
L'air injecté est mélangé au liquide en cours de brassage dans le bassin.
 

Le système AirJet se compose d'une ou plusieurs buses Venturi, qui sont reliées à une pompe dilacératrice.

Lorsque la pompe fonctionne, le liquide est attiré dans son système à couteaux, où tous les grumeaux sont hachés en morceaux.
 

Le liquide est ensuite propulsé dans la buse de mélange sous pression élevée. Cela crée un puissant vide à l'intérieur de l'éjecteur qui attire l'air atmosphérique (ou l'oxygène pur) à travers un tuyau.

L'air injecté est mélangé au liquide en cours de macération et de brassage dans le bassin.
 

Une consommation d'énergie minime

Un agitateur fonctionnera généralement pendant de longues périodes, voire en permanence dans certains cas, c'est-à-dire 24 heures sur 24 tout au long de l'année, et souvent dans des fluides agressifs. 

C'est pourquoi, dans le développement produits orienté client, nous consacrons quotidiennement tant de ressources à l'optimisation du rapport entre "force brute" et consommation d'énergie. 

En optimisant la position à l'intérieur de la fosse, la capacité du moteur, les engrenages et la conception des pales de roue, et grâce à notre expérience qui s'étend sur de nombreuses années, nous pouvons réduire au minimum la consommation d'énergie, l'usure et le niveau de bruit, ce qui est avantageux pour l'économie opérationnelle de l'usine et pour son impact sur l'environnement.

Une gestion de projet efficace

Grâce à une étroite communication avec le client, dès le début de la phase de conception de préférence, les distributeurs Landia et les employés de nos sociétés commerciales font en sorte que nous proposons systématiquement des solutions adaptées aux besoins précis de notre clientèle. 

Nous affectons à tous les projets importants l'un de nos chefs de projet internes, qui ont tous reçu une formation technique du plus haut niveau et sont, par exemple, ingénieurs d'études ou ingénieurs en chef. 

Livraison et utilisation

À la conclusion du projet, le chef de projet veille à ce que les employés du client reçoivent la formation nécessaire pour prendre en charge l'exploitation quotidienne.